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矽膠膠管

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矽膠膠管

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氟膠o型圈廠家


橡膠膠管

    用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由内外膠層和骨架層組成,骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的内外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠;耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠;耐酸堿,耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或矽橡膠等。

 

丁腈橡膠管結構

    膠管結構通常分為:内膠層、外膠層和骨架層(或稱中間層)。内膠層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕;外膠層保護膠管内體不受外界環境的損傷和侵蝕;骨架層是膠管的承壓層,賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結構。

 

材質

    常見的膠管内外膠層使用的材質有:PVC聚氯乙烯、PUR聚亞安酯、NR天然橡膠、SBR充油丁苯橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡膠、SI矽橡膠、UPE/XLPE交聯聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。

 

用途

    膠管已應用于生活生産的諸多領域,歸納使用工況,常見管類包括:輸水管、熱水管、蒸汽管、海用管、食品飲料管、空氣管、焊接管、燃氣管、通風管、物料管、輸油管、化學管、高壓管等等。

 

矽膠橡膠管成型工藝

    膠管生産的基本工序為混煉膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。

    全膠膠管因不含骨架層,隻需使用壓出機壓出膠管即可;夾布膠管需要使用将膠布包在内膠層上的成型機;抽吸膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包内膠;編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機;針織膠管需要使用針織機等。

    膠管成型方法主要以是否采用管芯,分為無芯法、和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)。

三元乙丙橡膠管無芯成型

    膠管無芯成型,設備是擠壓成型機(常用螺杆擠出機),将骨架層及外膠層直接在壓出的内膠管上成型。

    膠料借助擠出螺杆的放置作用在機筒内攪拌、混合、塑化和壓緊,然後向機頭方向移動,蕞後從口型擠出的一定形狀的産品,螺杆擠出機分熱喂料和冷喂料兩種,前者喂入經過開放式煉膠機預熱的條料,後者喂入不經過熱煉的膠料。

有芯成型

    膠管有芯成型,是指膠管在硬芯或軟芯上成型,為了确保膠管在硫化過程中處于受壓狀态,膠管在成型後包水布(寬10cm左右的浸水濕布卷)、繩或包鉛,然後再硫化。

    硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是将短纖維直接加入膠料中,然後壓出成型,其生産工藝簡單,它将逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生産工藝趨向于高度連續化和自動化生産。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序,大大簡化生産工藝過程。

 


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